鄭州風選粉碎機廠家所面臨的生存挑戰總結如下：

一些小的鄭州風選粉碎機廠家，或者剛剛起步的風選粉碎機生產廠家，由于這些風選粉碎機廠家基礎脆弱，生產能力小，資金周轉不靈活，無客戶積累食品超微粉碎機，加上市場需求力下降超微粉碎機，這些鄭州風選粉碎機廠家面臨的直接問題就是倒閉或者重新選擇市場。

風選粉碎機結構及原理

風選制粉機主要由主機、風機、分離器、集粉器、除塵器等部分組成，主機內部分為粉碎室、塞檔室、風機室三部分。機器工作時，物料由進料口投入粉碎室后，經固定在主軸上的刀片和機殼的襯板間的沖擊和高氣注的剪切進行粉碎，粉碎后的物料經塞檔室分級進入風機室，由風輪的吹送以及風機的引力使物料進入分離器，經分離器再次分級處理，粗料由回料咀返回粉碎室進行再次粉碎，成品料由引風機引出進入集粉器裝袋包裝，余風由除塵散風裝置排出。

超細粉碎機操作起來簡便，維護起來方便

操作簡便，容量適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便渦流粉碎機。改善環境：全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

 易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

提率：粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。

濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃。

超細粉碎機運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

超細粉粹機的特點：

1、超細粉碎機粉碎溫度低，不加冷卻系統的粉碎機在連續運轉情況下，生產的粉末溫度也*不會超過45度，所以，對于絕大多數客戶而言，完全可以節省昂貴并且占地的冷卻設施。對有特殊要求的客戶。

2、超細粉碎機粉碎細度高，使得絕大多數動植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質物料可以達到10000目；

3、超細粉碎機粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學設計，機器本身耗材損耗少，維護簡便，可以大幅度降低生產成本。

怎樣提高超細粉碎機的效率?

超細粉碎機在很多行業都應用著，但是出現問題的也是非常多的，而且物料本身也是很復雜。在混合粉碎時，有一定的難度，但是有什么方法可以提高超細粉碎機的效率呢？下面有幾種方法，一起來看看吧。

1.可以把藥材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎，也可以單獨粉碎后再混合。

2.因為復方制劑中的藥材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是處理粘性的藥料，可以把粘性小的藥先粉碎成粗粒，再混入粘性大的藥料里再粉碎，然后進行干燥處理，再進行一次粉碎；還有一種方法是串油法，也就是含油脂性高的藥料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的藥粉碎。后一種方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再進行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把藥單獨粉碎，這種方法適用于貴重的細料藥，或者毒性藥，刺激性的藥等，可以單獨粉碎后再混入一起。

相信通過上面的方法，就可以提高超細粉碎機的效率了。您可以選擇合適的方法進行藥材的粉碎。

消除粉碎機安全隱患的“三查”

在工業上，冶金、礦山、水泥等行業，有大量的原料和再利用的廢料需要進行粉碎處理。超微粉碎機在實際作業中，有的工作持續時間較長，作業人員極易放松安全警惕，此時進行“三查”尤為重要。

1、一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業票辦了沒有，該設監護人的到位了沒有；

2、二查作業現場是否有新的安全隱患情況出現，如有沒有新的有毒有害氣體出現，有沒有易ran易bao的粉體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等；

3、三查作業人員是否有違反指揮、違反作業現象，有時為了搶進度、抓工期，個別人員頭腦發熱，違反指揮和冒險作業悄悄出現，有時作業人員抱著僥幸心理，放松安全規章制度和措施的嚴格執行等等。

通過施工作業中不定期的“三查”，使超微粉碎機安全隱患在萌芽狀態時就被消滅掉，從而杜絕維護檢修作業中安全事故的發生。