風選粉碎機的整個風選過程相當于一個風力輸送系統渦流粉碎機，風機必須要達到一定的風量和風壓才能匹配風選粉碎機所研磨的粉體連續不斷的輸送到旋風收集器里。只有正確的選型風機和設計風機的風壓和風量才能保證風選粉碎機正常的工作。

風機是風選粉碎機的核心部件之一，它的工作性能直接影響到風選粉碎機的產量和細度，在風選粉碎機的風選過程中起著核心作用。

提高風選粉碎機技術可從哪些方面入手

隨著技術的發展，風選粉碎機不斷更新換代，且隨著制藥行業的要求而發生改進。目前，風選粉體在行業中占據很大的份額，風選粉體粉碎機可以滿足粉體、超細的需求風選粉碎機。風選粉碎機需不斷提高，不斷改進和發展。超微粉碎機的技術發展應集中在以下幾個方面：

1、開發與風選粉碎設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。風選粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是風選粉碎技術發展的關鍵。

2、風選粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型風選粉碎設備及其相應的分級設備，后者似乎更為迫切。設備與工藝研究開發一體化。

3、開發多功能風選粉碎設備渦流粉碎機。例如，將超微粉碎和干燥等工序結合、風選粉碎與表面改性相結合、機械力化學原理與風選粉碎技術相結合等，都可以擴大風選粉碎技術的應用范圍。

4、開發研究與風選粉碎技術相關粒度檢測和控制技術。超微粉碎的粒度檢測和控制技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控制技術，則與超微粉碎技術密切相關。

超微粉碎技術特點

節省原料 提高利用率：物體經超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用與生產的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。

在粉碎過程中常出現的問題

1）粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產。

檢測方法的影響。粉碎后的產品粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題后產品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液內充分分散后再進行檢測，這樣得到的結果才是真實的檢測結果。

2）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經旋風分離后旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離的好狀態。若旋風分離器內壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

粉碎機粉碎物料的方法有哪些

粉碎機的施力方法很多，如果只使用一種方法進行粉碎其效果遠遠不如幾種施力方法同時存在。利用機械力粉碎物料按施加處力的不同總結以下方法：

一、劈碎：它是由將平面上的拉力超過物料本向的接伸強度，所以可以使料物料更快的粉碎。操作方法將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。

二、折碎 物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁，當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎

三、使有壓碎方法：只適用于大塊物料，將物料放于兩個工作面之間，對物料進行施加壓力后，因壓力達到其抗壓強度而破碎。

四、沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，它的破碎力是瞬時作用的，其破碎、破碎比大、能量消耗小，沖擊破碎有如下幾種情況： (1)運動的工作體對物料的沖擊; (2)高速運動的物料向固定的工作面沖擊; (3)高速運動的物料互相沖擊; (4)高速運動的工作體向懸空的物料沖擊。

五、磨碎(研磨) 物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應力達到物料的剪切強度極限時，物料便粉碎;或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料粉碎。