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2022-07-18 09:10:42
風選粉碎機整機細度調整
1、調節風帽高低:在分離器內芯管上端裝有程可升降的風帽,風帽降低,細度開高:反之,細度相應降低。如果成品細度要求較低臥式風選粉碎機,可去掉風帽進行調試。
2、風量調節:在引風機進風直管處裝風量調節器,風量小,細度高。但應注意風量過小時容易從分離器回料口外噴粉,應適當調整。
3、主機風葉調整:如果風量已調到低,細度仍達不到指標,這時可將主機風扇上的風葉減少至3片或2片,使主機風量減少,增加物料在機內的粉碎時間。
打粉機的種類很多,主要有風選粉碎機和雷蒙磨粉機。
鄭州市鑫源機械制造有限公司專業生產打粉機,可以將各種物料制成粉末,并且粉末的細度也是可以根據客戶的要求而進行調節。打粉機之風選粉碎機介紹:風選粉碎機的工作過程主要是粉碎+風選。
煤粉的加工主要采用風選粉碎機,煤粉加工主要用于鍋爐燃燒行業渦流粉碎機。
風選粉碎機加工煤粉的主要順序是:先將大塊煤破碎成小塊煤,使用顎式破碎機破碎,然后通過提升機將小塊煤提升到儲料倉里面,儲料倉下面使用震動給料機保證給風選粉碎機均勻喂料。風選粉碎機粉碎煤塊的原理是,小塊煤塊進入粉碎室之后,通過高速打板將煤塊進行擊碎,然后通過擋塞板的間隙來控制粉碎機加工煤粉的細度。
風選粉碎機加工煤粉的特點是,機器原理簡單,易維護,產量高,并且可以配套脈沖除塵器,終達到加工各種細度的煤粉的目的。注意如果煤的含水量高于10%就要使用烘干機進行烘干,要不然會影響風選粉碎機的產量。
在粉碎過程中常出現的問題
1)粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法:暫停粉碎工作,清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產。
檢測方法的影響。粉碎后的產品粒徑檢測結果達不到要求,在排除粉碎過程中會產生的問題后產品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大,粉碎后物料易結團,若采用干法檢測方法顯然是不合適的,此時可以考慮使用濕法進行檢測,使物質在溶液內充分分散后再進行檢測,這樣得到的結果才是真實的檢測結果。
2)旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經旋風分離后旋風分離器內的壓力大約保持在200~300mbar,這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝,這種情況是旋風分離的好狀態。若旋風分離器內壓力過大,說明粉碎機出料口出氣量較大,會對粉碎效果有影響。
超細粉碎機有哪些特點
超細粉碎機使用平安,特殊構架運作盡無振動、噪音低、性能穩定、衛生潔凈、消耗極低、、細度準確可調;與藥的接觸部門用不銹鋼建造,合適衛生尺度,除制細粉外,還可制煎湯劑用的粗顆粒飲片。
開箱后首先仔細檢查裝備內有否在運輸途中受損,然后把高機及輔機電控裝配到位,再接通主輔機的管道路,每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染液態密封膠,確保管道的密封性,統一時間各單機及管道法蘭均用接地導線接起來,并接地,以躲避靜電火花引發危險。每臺單機試用運作之前,須檢查機內是否有金屬物品,若有即破除。
螺栓是否鞏固,皮帶的松緊度,防護罩的靠得住性等等,按下述順序啟動穩中有各臺電念頭,關閉風門啟動。
粉碎機通過哪些參數控制粒度分布?
我們的微粉機適用于干粉的超細微粉化,如制藥,無菌產品,精細化學品,熱敏性材料,有機和無機顏料等。它的原理很簡單,粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴,粉末在研磨室內以螺旋運動加速。微粒化效應通過進入的粒子與已經加速進入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍,較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。
我們的超微粉碎機僅通過兩個參數來控制粒度分布:進料速率和壓力,而所有其他參數均經過優化和固定。
1、進料速率:當速率降低時,超微粉碎機可以產生更為細的顆粒,因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎,這個原理也比較容易理解。
2、壓力:被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室,當然在提供更大電力供應時,沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度。
消除粉碎機安全隱患的“三查”
在工業上,冶金、礦山、水泥等行業,有大量的原料和再利用的廢料需要進行粉碎處理。超微粉碎機在實際作業中,有的工作持續時間較長,作業人員極易放松安全警惕,此時進行“三查”尤為重要。
1、一查是否落實安全措施,該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有,該辦的各類特種作業票辦了沒有,該設監護人的到位了沒有;
2、二查作業現場是否有新的安全隱患情況出現,如有沒有新的有毒有害氣體出現,有沒有易ran易bao的粉體從不明處冒出來,有沒有腳手架固定螺栓松動等;
3、三查作業人員是否有違反指揮、違反作業現象,有時為了搶進度、抓工期,個別人員頭腦發熱,違反指揮和冒險作業悄悄出現,有時作業人員抱著僥幸心理,放松安全規章制度和措施的嚴格執行等等。
通過施工作業中不定期的“三查”,使超微粉碎機安全隱患在萌芽狀態時就被消滅掉,從而杜絕維護檢修作業中安全事故的發生。
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