風(fēng)選粉碎機(jī)是一款很傳統(tǒng)的制粉設(shè)備，它的歷史悠久決定著它的普遍性。為何風(fēng)選粉碎機(jī)經(jīng)久而不衰？下面簡(jiǎn)單對(duì)風(fēng)選粉碎機(jī)特點(diǎn)進(jìn)行小結(jié)：

風(fēng)選粉碎機(jī)是粉碎和風(fēng)選結(jié)合，它的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉碎機(jī)的主體只有一個(gè)轉(zhuǎn)子，通體有三個(gè)部位組成，打板、擋塞和風(fēng)板振動(dòng)式超微粉碎機(jī)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單決定著他的檢修也特別容易超微粉碎機(jī)。更換易損件也是得心應(yīng)手。雖然雷蒙磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是他的用途卻不簡(jiǎn)單，它獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使他可以加工很多粉碎機(jī)不能加工的物料，這也是它的價(jià)值所在。

風(fēng)選粉碎機(jī)的產(chǎn)量是一個(gè)百談不厭的話題，無論是風(fēng)選粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家，還是風(fēng)選粉碎機(jī)的使用用戶，大家都密切關(guān)注風(fēng)選粉碎機(jī)產(chǎn)量所帶來的影響！

風(fēng)選粉碎機(jī)的產(chǎn)量問題衍生很多的后續(xù)問題，一是風(fēng)選粉碎機(jī)廠家的售后問題，二是風(fēng)選粉碎機(jī)用戶的創(chuàng)收問題，這兩樣相輔相成，密切關(guān)聯(lián)，卻也避免不了矛盾存在。

風(fēng)選粉碎機(jī)機(jī)為高速機(jī)械沖擊式粉磨機(jī)。該機(jī)是利用圍繞水平軸高速旋轉(zhuǎn)的葉片對(duì)物料加以激烈的沖擊，使其與固定體或顆粒之間沖擊碰撞以較大的力量使顆粒粉碎的超細(xì)粉磨設(shè)備。

本機(jī)主要適用于粉碎中等硬度以下的脆性物料如:滑石、方解石、高嶺土、云母、石墨、硅灰石、膨潤(rùn)土、硅藻土、氧化鋁及顏料、燃料等渦流粉碎機(jī)，大進(jìn)料粒度不超過8mm,一般=<5mm,產(chǎn)品平均粒度在0.003-0.02mm(600-2500目)之間調(diào)節(jié).

本廠有樣機(jī)實(shí)驗(yàn)室，客戶可以當(dāng)場(chǎng)試機(jī)考察。歡迎洽談！

超細(xì)粉碎機(jī)常見故障及排除方法

超細(xì)粉碎機(jī)具有較強(qiáng)的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，適合加工有腐蝕性物料。本機(jī)采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動(dòng)錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘?jiān)＞哂小⒌驮肼暋⒐ぷ餍阅芎彤a(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥的衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會(huì)造成v的整體振動(dòng)。

超細(xì)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。

粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對(duì)稱的錘片，使相對(duì)稱的錘片誤差小于5G。

風(fēng)選粉碎機(jī)的混合粉碎法

混合粉(又稱共研法)中某些性質(zhì)及硬度相似的藥材可混合在一起共同粉碎，這樣既可避免一些黏性藥材單獨(dú)粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎與混合的操作同時(shí)進(jìn)行，故省時(shí)省工，提高生產(chǎn)效率，中藥制劑的粉碎多采用此法。

一般無特殊膠質(zhì)、黏性或揮發(fā)性、油脂較多的藥材均可用共研法。對(duì)含有粘液質(zhì)、糖分或膠脂等成分較多的藥材，如牛膝、桂圓肉、五味子、黃精、玉竹、天冬、麥冬等可采用串料法粉碎，即粉碎時(shí)將其他藥材共研成粉末，然后陸續(xù)摻入黏性藥料，共研成塊狀或顆粒狀，于60°C以下充分干燥后在進(jìn)行粉碎。

對(duì)含有油脂較多的藥料，如桃仁、棗仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即將其他藥材共研成細(xì)粉，再將含油脂性藥材研成糊狀，然后把其他藥粉分次摻入，使藥粉及時(shí)將油吸出，以便粉碎和過篩。

粉碎機(jī)粉碎物料的方法有哪些

粉碎機(jī)的施力方法很多，如果只使用一種方法進(jìn)行粉碎其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如幾種施力方法同時(shí)存在。利用機(jī)械力粉碎物料按施加處力的不同總結(jié)以下方法：

一、劈碎：它是由將平面上的拉力超過物料本向的接伸強(qiáng)度，所以可以使料物料更快的粉碎。操作方法將物料置于一個(gè)平面及一個(gè)帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對(duì)物料擠壓時(shí)，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。

二、折碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點(diǎn)簡(jiǎn)支梁或多支點(diǎn)梁，當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時(shí)，即被折斷而破碎

三、使有壓碎方法：只適用于大塊物料，將物料放于兩個(gè)工作面之間，對(duì)物料進(jìn)行施加壓力后，因壓力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎。

四、沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，它的破碎力是瞬時(shí)作用的，其破碎、破碎比大、能量消耗小，沖擊破碎有如下幾種情況： (1)運(yùn)動(dòng)的工作體對(duì)物料的沖擊; (2)高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定的工作面沖擊; (3)高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊; (4)高速運(yùn)動(dòng)的工作體向懸空的物料沖擊。

五、磨碎(研磨) 物料與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)，物料便粉碎;或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料粉碎。