風(fēng)選粉碎機(jī)是市場上常用的一種粉碎設(shè)備，它粉碎的物料種類達(dá)到三百余種。風(fēng)選粉碎機(jī)的型號(hào)主要有300型、400型、500型、600型、700型、800型。

400粉碎機(jī)可以粉碎的物料主要有：立德粉、碳墨粉、石膏粉、滑石粉、石灰粉、紅泥粉、貝殼粉、長石粉、焦粉、骨粉、膠粉、樹脂粉、煤粉、硫酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鋅、氧化鐵、金剛砂、金礦石、鋁石、瓷石、堿石、煤矸石、硼玻璃、胡精、中草藥，還可以加工小麥、黃豆、玉米等原料，產(chǎn)品細(xì)度可在20-325目之間調(diào)節(jié)高可達(dá)1250目，是一種多功能風(fēng)選粉碎機(jī)械。

粉碎機(jī)按照速度可以分為高速粉碎機(jī)和低速粉碎機(jī)。低速粉碎機(jī)主要包括：對(duì)輥粉碎機(jī)和顎式粉碎機(jī)實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)。高速粉碎機(jī)主要包括：錘式粉碎機(jī)超微粉碎機(jī)，復(fù)合式粉碎機(jī)，風(fēng)選粉碎機(jī)、灰鈣機(jī)等等。高速粉碎機(jī)相對(duì)來說更容易采用柴油機(jī)，因?yàn)樗俦容^小。

粉碎機(jī)按照主軸結(jié)構(gòu)方式可以分為：臥式粉碎機(jī)和立式粉碎機(jī)。臥式粉碎機(jī)更適合采用柴油柴油機(jī)作為動(dòng)力，因?yàn)椴裼蜋C(jī)也是臥式的。

濕物料粉碎難在一個(gè)濕字

高含水量的物料由于表面和內(nèi)部集聚水分過多，導(dǎo)致大部分粉碎機(jī)都無法適用。濕物料容易粘壁，并且不宜排出。鑫源機(jī)械可以根據(jù)物料的含水量多少，或者是哪一種物料，細(xì)度要求多少，而選擇適宜的粉碎機(jī)工藝。

例如濕藥渣粉碎，含水20-30%左右渦流粉碎機(jī)，要求粉碎至5毫米左右，這時(shí)很多常規(guī)的粉碎機(jī)都是無法使用的，例如飼料粉碎機(jī)，一風(fēng)吹磨等等常見的粉碎機(jī)，由于這種粉碎機(jī)底部帶有篩網(wǎng)，含水量太高，容易堵住篩孔，物料越聚越多，導(dǎo)致粉碎機(jī)主機(jī)電流上升，無法繼續(xù)投料，無法正常生產(chǎn)。

這時(shí)鑫源機(jī)械推薦一款無篩網(wǎng)立式粉碎機(jī)，此粉碎機(jī)上下直通，配備有4層或者5層錘頭，根據(jù)增減錘頭數(shù)量來控制粉碎的細(xì)度，但是這個(gè)機(jī)器的主要特點(diǎn)是不堵漏，處理量高。有效的解決了許多高濕物料難以粉碎的難題

超細(xì)粉碎機(jī)具獨(dú)特的設(shè)計(jì)和較低的粉碎溫度

超細(xì)粉碎機(jī)獨(dú)特設(shè)計(jì)的分級(jí)室和分級(jí)輪，粉體粒度均勻；獨(dú)特設(shè)計(jì)的分級(jí)室和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn)速就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級(jí);循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu)，既嚴(yán)格限制了“大顆?！庇直苊饬诉^粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級(jí)輪分級(jí)，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。

粉碎機(jī)的強(qiáng)烈振動(dòng)原因分析

主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動(dòng)。解決的辦法是緊固。轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？傻鹊椒鬯闄C(jī)停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，主機(jī)使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。視頻光端機(jī)錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動(dòng)和噪聲

振動(dòng)和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動(dòng)量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動(dòng)態(tài)不平衡問題，這不可避免會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，從而對(duì)超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動(dòng)措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動(dòng)和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對(duì)噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤滑油，若軸承與軸錯(cuò)位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。