風選粉碎機的工作原理主要是風選和粉碎

不出粉的原因主要有兩種，一種粉碎裝置出現問題，二種是風選裝置出現問題。

粉碎裝置出現問題主要是因為粉碎機內部無法制粉，或者無法制成細粉，導致很多粗料從分離器重新返回，而細粉無法磨出，這樣需要檢查打板裝置，是否磨損食品超微粉碎機，或者擋塞位置間隙過大等超微粉碎機。

風選裝置出現問題主要是因為風機無法正常運行，或者風機反轉，風門松動導致風門關閉，沒有風量和風壓就會不出粉。

烏洛托粉碎機

烏洛托是一種藥材，另外一個重要用途是作為酚醛樹脂的固化劑。酚醛樹脂不僅可以用于制造模塑料、層壓塑料、泡沫塑料、蜂窩塑料等，還可以油漆原料、粘膠劑、防腐蝕用膠泥、以及以酚醛樹脂為基礎的離子交換樹脂等。烏洛托粉碎機有很多種類，效果比較理想的要數鑫源機械生產的風選粉碎機，風選粉碎機可以加入風冷和水冷裝置，用于生產烏洛托超細粉體和酚醛樹脂超細粉碎機，細度范圍可以達到40-500目左右，整機結構簡單，帶有粉體分級系統，有效解決烏洛托和樹脂等物料的易發粘等癥狀。

超細粉碎機具獨特的設計和較低的粉碎溫度

超細粉碎機獨特設計的分級室和分級輪渦流粉碎機，粉體粒度均勻；獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。

超細粉碎設備主要發展趨勢

代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體，超細粉技術在高技術研究開發中將起到越來越重要的作用。雖然通過化學合成法制備高純超細粉體，但成本過高的，極難用于工業化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式，超細粉碎技術是多方面技術的綜合，其發展也有賴于相關技術的進度。因此超細粉碎設備主要發展趨勢有以下幾個方面：

⑴開發與超細粉碎設備相配套的精細分級設備。

⑵開發低能耗、占地小、處理能力大的超細粉碎設備。

⑶設備與工藝研究的一體化開發。超細粉碎及配套設備必須適應具體無聊特性和產品指標，規模型號必須適應范圍較大。

關于粉碎機的粉塵和噪音

粉碎機現在應用廣泛，這給各行業帶來了方便。粉碎機在工作時會產生粉塵與噪音，今天我們請氣流粉碎機的老師為我們講講吧。

在更換盤根的時候，不用對軸承座進行任何地操作，呆把壓蓋松開，然后把盤根塞到密封座，再把壓蓋壓緊就可以了，操作很方便。平時對氣流粉碎機的使用只看了效果，并沒有太重細節。因此對氣流粉碎機了解的很少。所以平時就要注意保養機器。對于扁平式氣流磨等用的廣泛，注意旋風分離器的排污閥，要平穩開啟，開度適中。物料進入氣流粉碎機后，會碰撞并摩擦然后對物料進行粉碎。粉碎時要注意溫度等。會對粉塵有一定的作用。

風選粉碎機的混合粉碎法

混合粉(又稱共研法)中某些性質及硬度相似的藥材可混合在一起共同粉碎，這樣既可避免一些黏性藥材單獨粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎與混合的操作同時進行，故省時省工，提高生產效率，中藥制劑的粉碎多采用此法。

一般無特殊膠質、黏性或揮發性、油脂較多的藥材均可用共研法。對含有粘液質、糖分或膠脂等成分較多的藥材，如牛膝、桂圓肉、五味子、黃精、玉竹、天冬、麥冬等可采用串料法粉碎，即粉碎時將其他藥材共研成粉末，然后陸續摻入黏性藥料，共研成塊狀或顆粒狀，于60°C以下充分干燥后在進行粉碎。

對含有油脂較多的藥料，如桃仁、棗仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即將其他藥材共研成細粉，再將含油脂性藥材研成糊狀，然后把其他藥粉分次摻入，使藥粉及時將油吸出，以便粉碎和過篩。