設計靈感來源于中國沿用千年的研船，首經臺灣機械設計大師之手初步成型，后經結合物料流理論及分級分離原理進一步優化設計，前后歷時12年而定型的微米級別粉碎機食品超微粉碎機。該系列機型2003年即經過國家中醫研究院粒度檢測及電鏡檢測超微粉碎機，同年并獲得北京市級新產品證書。如今，其系列產品在我國中西行業、茶葉行業、化妝品行業、食品行業、飼料行業、化工行業、建材行業等均獲得良好應用。

工作原理：重壓研磨式超細粉碎機倉內碾輪進行自轉和公轉，對物料進行以重壓研磨為主剪切原理為輔的混合作用力，使物料粉碎到一定細度，此種粉碎原理可以保證在不損壞物料的前提下達到超細粉的標準甚至細度更高，而且在不加冷卻設施的前提下料倉內的工作溫度相對較低，不超出45°以保障物料不會因高溫而變質。

超細粉碎機粉碎溫度較低

由于避免了“過粉碎”的現象。粉碎室不會產生多余的熱量風選粉碎機。同時，在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)。由于引風的存在，粉碎時發生的溫度被引風帶走，在粉碎室外套增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。

全封閉負壓作業，粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環境污染、噪聲小;圓角設計，采用快裝連接渦流粉碎機，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

超細粉碎設備發展的趨勢

超細粉碎技術是為適應現代技術要求而發展起來的一種新的粉碎技術，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，已經在化工、食品、化妝品、染料、涂料、電子、航空航天等許多領域得到廣泛的應用。

隨著社會需要的不斷增加，超細粉碎設備在使用性能、成品質量、使用壽命等問題上面臨極大的考驗，因此，各設備生產企業都在加大自身研發力度，不斷完善設備在超細粉碎工作時的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等調節控制技術，以求達到更的生產。

粉碎機備件需求量預測需注意問題

在維護和修理粉碎機時，用來更換已磨損到不能使用或損壞零件的新制件和修復件稱為配件。盡管系統已經為我們提供了較為準確的備件需求量預測，但還有以下三點需要注意。

1、超微粉碎機的生命周期。備件的需求量也是呈現同樣的由少到多，再由多到少的趨勢。需要特別提出的一點是，在超微粉碎機進入其生命周期末期時，其備件有可能不再進行生產或者維修。

2、市場的不確定性。比如大批無篩網出現質量問題。這類臨時的突發事件，需要迅速介入，并快速準備相應的備件庫存，來為客戶提供及時的售后服務。

3、一線售后服務人員的反饋。一線售后服務人員貼近客戶，更容易獲得到備件的需求信息。大多數情況下，供應鏈的問題大都是由客戶端造成的，備件管理也是同樣道理。一線售后服務人員對客戶和超微粉碎機的了解及反饋，對提高備件預測的準確性重要。

粉碎機對于混凝土的作用

隨著社會的不斷發展,所需的物料要求也在不斷的提高,而隨著物料的高要求,所需的粉碎機設備也在不斷改進提升性能。粉煤灰經粉碎機加工成微分后,綜合利用的途徑以從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面的應用外,發展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、高等填料等高等化利用。