在造紙行業(yè)使用較多的風選粉碎機要數(shù)風選木粉機

風選木粉機是風選粉碎機的一種，其工作原理是高速刀片使木料進行粉碎機，粉碎機內(nèi)部可以控制粉碎細度，例外風選木粉機配備的分離器、風機、收粉器和除塵器構(gòu)成一個風選系統(tǒng)。風選木粉機生產(chǎn)出來的木粉主要用于造紙、造香、皮革、木塑等行業(yè)。

風選木粉機在造紙行業(yè)的原材料供應階段扮演著舉足輕重的作用秸稈渦流粉碎機。造紙用的木質(zhì)纖維的特殊性決定著風選木粉機必須生產(chǎn)出含有纖維絨裝的木粉超微粉碎機，這一點是風選木粉機所能達到的，也必須要達到的。

風選粉碎機軸承處理小常識

1、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

2、軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

小型風選粉碎機生產(chǎn)率下降的原因：粉碎機使用時間長短，磨損程度輕重都會造成生產(chǎn)率的下降渦流粉碎機，其主要原因：

1、帶切刀的軸向粉碎機的切刀磨損:重新磨刃或更換。

2、錘片嚴重磨損使錘、篩間隙過大:將錘片在原位換面、調(diào)頭使用。

3、三角膠帶使用一段時間后因伸長產(chǎn)生打滑，使粉碎機轉(zhuǎn)速下降:調(diào)整電動機位置，張緊三角膠帶。

4、物料含水率過高:晾曬物料，使含水率降到15%以下。

風選粉碎機加裝冷水要注意什么

近年來，隨著行業(yè)標準的提升，以及市場要求的提高，風選粉碎機在原來的構(gòu)架上，機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)更符合國家標準，從而達到GMP的要求。

同時，風選粉碎機也是一款綠色環(huán)保的機械設(shè)備，無污染、噪音小，單獨配置集料室、集塵室，使粉塵得到充分的收集，可滿足客戶對潔凈度的要求。

從結(jié)構(gòu)設(shè)計上來看，風選粉碎機粉碎刀組內(nèi)設(shè)葉片，加大了粉碎室內(nèi)的氣流量，即可保證產(chǎn)量，又可降低粉碎時產(chǎn)生的溫度，更適合粉碎一些流動性不好、帶粘性的物料。

業(yè)內(nèi)表示，風選粉碎機還可以根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學性質(zhì)加裝水冷裝置。例如，被粉碎物料的熔點較低、燃點較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘，容易造成降低粉碎效果或者無法粉碎，甚至造成燃燒等現(xiàn)象，這就有必要在風選粉碎機設(shè)備上加裝水冷降溫裝置。

選擇適合的超細粉碎機的技巧：

1、如您粉碎脆型、硬型中藥，量較小，幾十克至幾公斤，可選擇低噪音粉碎機、小型高速粉碎機或?qū)嶒炗梅鬯闄C；

2、產(chǎn)量較大，可選擇粉碎機；

3、如您要求藥不能有絲毫損耗，需選用小型高速粉碎機；

4、如您要求細度統(tǒng)一均勻，需選用低噪音粉碎機或?qū)嶒炗梅鬯闄C；

5、如您選擇粉碎中藥，預先考慮風選中藥粉碎機或中藥粉碎機組，其優(yōu)點是對各種性質(zhì)的中藥均可粉碎，細度是同類中藥粉碎機中zui好的，強風自動冷卻，機體長時間工作不易發(fā)熱，粉碎從0.5公斤到上千公斤均可，小量粉碎選擇WKX-160，中量粉碎選擇WKX-230或200、300型中藥粉碎機組，大批量粉碎選擇300、400型中藥粉碎機組；

6、如您選擇粉碎西藥、珍珠、化工原料、食品原料、礦物、土壤、煤炭等物料量可選擇低噪音粉碎機、小型高速粉碎機、粉碎機或?qū)嶒炗梅鬯闄C；

超細粉粹機的特點：

1、超細粉碎機粉碎溫度低，不加冷卻系統(tǒng)的粉碎機在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也*不會超過45度，所以，對于絕大多數(shù)客戶而言，完全可以節(jié)省昂貴并且占地的冷卻設(shè)施。對有特殊要求的客戶。

2、超細粉碎機粉碎細度高，使得絕大多數(shù)動植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質(zhì)物料可以達到10000目；

3、超細粉碎機粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學設(shè)計，機器本身耗材損耗少，維護簡便，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。

風選粉碎機的混合粉碎法

混合粉(又稱共研法)中某些性質(zhì)及硬度相似的藥材可混合在一起共同粉碎，這樣既可避免一些黏性藥材單獨粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎與混合的操作同時進行，故省時省工，提高生產(chǎn)效率，中藥制劑的粉碎多采用此法。

一般無特殊膠質(zhì)、黏性或揮發(fā)性、油脂較多的藥材均可用共研法。對含有粘液質(zhì)、糖分或膠脂等成分較多的藥材，如牛膝、桂圓肉、五味子、黃精、玉竹、天冬、麥冬等可采用串料法粉碎，即粉碎時將其他藥材共研成粉末，然后陸續(xù)摻入黏性藥料，共研成塊狀或顆粒狀，于60°C以下充分干燥后在進行粉碎。

對含有油脂較多的藥料，如桃仁、棗仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即將其他藥材共研成細粉，再將含油脂性藥材研成糊狀，然后把其他藥粉分次摻入，使藥粉及時將油吸出，以便粉碎和過篩。