風選粉碎機配套的除塵器一般采用兩種，一是布袋內濾式除塵器，二是脈沖外濾式除塵器。

布袋式內濾除塵器采用傳統(tǒng)的除塵器方法立式渦流粉碎機，將氣流充斥在圓形的布袋內超微粉碎機，依靠布袋的纖維密度對粉體進行過濾，清灰的辦法是采用人工的方法進行定期的敲擊。此種風選粉碎機除塵方法對一般物料的粉體是姑且夠用的。

缺點是超細粉體無法收集，定期清灰需要人工操作，尤其是清灰的時候，粉塵較多，粉塵濃度較大，對工人的身體健康是有所影響的。建議此種布袋除塵器選用較好的布袋材料，盡量使用高質量的工業(yè)濾布。

風選粉碎機的細度是多少？這個問題是客戶比較關心的問題。

風選粉碎機有兩種：一種是風選粉碎機，一種是超細風選粉碎機。風選粉碎機的細度一般是20目-800目可以任意調節(jié)。

風選粉碎機的主要加工細度是：20-300目，其工作原理是：風選粉碎機粉碎過程，高速打板打擊物料，剪切渦流粉碎機，打板旋轉產生的扭矩動能而達到粉碎物料的目的，粉碎機內部有擋塞可以控制細度。

風選粉碎機風選過程：物料粉碎后，風機將將粉碎室粉末抽出，經(jīng)置于研磨室上方的分離器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的，隨風流通進入大旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排出，即為成品。風流通由大旋風器上端的排入除塵器，進行凈化處理。

風選粉碎機的產量是一個百談不厭的話題，無論是風選粉碎機生產廠家，還是風選粉碎機的使用用戶，大家都密切關注風選粉碎機產量所帶來的影響！

風選粉碎機的產量問題衍生很多的后續(xù)問題，一是風選粉碎機廠家的售后問題，二是風選粉碎機用戶的創(chuàng)收問題，這兩樣相輔相成，密切關聯(lián)，卻也避免不了矛盾存在。

風選粉碎機機為高速機械沖擊式粉磨機。該機是利用圍繞水平軸高速旋轉的葉片對物料加以激烈的沖擊，使其與固定體或顆粒之間沖擊碰撞以較大的力量使顆粒粉碎的超細粉磨設備。

本機主要適用于粉碎中等硬度以下的脆性物料如:滑石、方解石、高嶺土、云母、石墨、硅灰石、膨潤土、硅藻土、氧化鋁及顏料、燃料等，大進料粒度不超過8mm,一般=<5mm,產品平均粒度在0.003-0.02mm(600-2500目)之間調節(jié).

本廠有樣機實驗室，客戶可以當場試機考察。歡迎洽談！

超細粉碎機具獨特的設計和較低的粉碎溫度

超細粉碎機獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻；獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環(huán)進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。

氣流式超細粉碎：

氣流磨可用于超細粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切渦流粉碎機等作用，從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械式超細不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米)，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。