風選粉碎機結構及工作原理：本機主機分粉碎室、分級段、風機室三部分，物料由加料口進入粉碎室、經錘板和機殼內襯牙板間的沖擊和高速離心氣流 剪切達到粉碎目的。粉碎后進入風機室的物料隨氣流推進分離器，經風選后進卸料器、包裝機或集粉器進行成品包裝，所需成品細度--可通過主機分級段和風選分離器及風機風量調節器調節可得到30-325目（高可達525目）之間的任何一種細度指標。但細度提高產 量將相應有所降低，請用戶靈活掌握。

風選粉碎機適用范圍：

風選粉碎機是為電子工業用的碳化硅微粉加工而設計制造的微粉磨。本機采用多級、分級并應用變頻技術進行調節控制中草藥超微粉碎機，產品粒度分布均勻、準確超微粉碎機，正率高。本機設計合理，

精工制造，運行可靠，性能穩定，操作調節簡便，易維修保養。本機全系統為負壓狀態運行，無噴粉污染，改善生產環境。本機在原有基礎上改進并應用耐磨材料，進一步延長使用壽命。

風選粉碎機具有生產能力35-800公斤/小時，硬度9.8級以下，含水量低于5%的各類非金屬物料粉碎，可用于磨料、礦山、化工、陶瓷、耐火、油漆、涂料、化妝、造紙、電子工業、金礦等各行業的各種非金屬物料的粉碎。

超細粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴渦流粉碎機。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

超細粉碎機在各部門的應用

在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用粉碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業、粉末冶金等部門，須用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。

在化工、電力部門，破碎粉磨機械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創造有利條件。隨著工業的迅速發展和資源的迅速減小，各部門生產中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。因此，破碎機械在許多部門起著重要作用。

風選粉碎機使用注意事項：

1、正常工作電壓必須保證220V±11 V，必要時可設專線：

2、清除存渣后，上下機殼結合應嚴密以防漏粉影響產量：

3、必須將中藥切成片、段、干燥后粉碎，質地軟油性大纖維類中藥可少量滲入混合粉碎。

安全事項：

1、更換錘頭時應注意切斷電源和緊固螺絲，并隨時檢查各部件是否松動，嚴禁開蓋啟動。

2、每種藥材粉碎完畢，須將渣清理干凈，以防引起藥性反應造成后果。

貯存與運輸：應在-20°C～+40°C的陰涼，干燥的環境內存放，搬運時避免碰撞。

如何能夠提高風選粉碎機的效率？

一是將中藥單獨進行粉碎。通過中藥粉碎機將中藥單獨的粉碎無疑增加了粉碎的時間和難度，但是粉一些硬度較大的中藥時，我們必須采用單獨粉碎的方法來進行粉碎，這樣可以很好的提高中藥發揮的效果。

二是將各種中藥混合在一起后粉碎。將各種藥材放入中藥粉碎機粉碎中藥之后，其可以大大的減少使用的時間，效率方面也非常的高，但因為各種中藥混合在一起，難免會有一些粘性的中藥，這樣具有粘性的中藥必須通過特殊的處理之后才能夠容易粉碎，因此在進行混合粉碎的時候需要注意，當出現許多粘性較多的中藥時候，應該先將粘性較大中藥單獨混合進行粉碎，這樣粉碎的效果非常的棒。