風(fēng)選粉碎機的擋塞主要起到調(diào)節(jié)反料細(xì)度的調(diào)節(jié)。

風(fēng)選粉碎機主要組成部分有：主機、風(fēng)機、管道、集粉器、分離器、除塵器等。其工作原理是粉碎加風(fēng)選。其細(xì)度的調(diào)節(jié)主要分為三個部分：風(fēng)帽調(diào)節(jié)、擋塞調(diào)節(jié)、風(fēng)量調(diào)節(jié)。

擋塞調(diào)節(jié)：風(fēng)選粉碎機主機內(nèi)部中間秸稈渦流粉碎機，即粉碎室和鼓風(fēng)室中間設(shè)有擋塞超微粉碎機，左右可以靈活調(diào)動，擋塞和錐形中腰形成半封閉截?fù)踅Y(jié)構(gòu)，擋塞向粉碎室方向，間隙變大則出料變粗，反之擋塞向鼓風(fēng)室方向，間隙變小則出料變細(xì)。

綜合風(fēng)選粉碎機粗細(xì)調(diào)節(jié)方法，其內(nèi)部存在不可分割的聯(lián)系，擋塞、風(fēng)量和風(fēng)帽必須配合使用，才能達(dá)到控制物料細(xì)度的作用。

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風(fēng)選粉碎機的整個風(fēng)選過程相當(dāng)于一個風(fēng)力輸送系統(tǒng)，風(fēng)機必須要達(dá)到一定的風(fēng)量和風(fēng)壓才能匹配風(fēng)選粉碎機所研磨的粉體連續(xù)不斷的輸送到旋風(fēng)收集器里。只有正確的選型風(fēng)機和設(shè)計風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量才能保證風(fēng)選粉碎機正常的工作。

風(fēng)機是風(fēng)選粉碎機的核心部件之一，它的工作性能直接影響到風(fēng)選粉碎機的產(chǎn)量和細(xì)度，在風(fēng)選粉碎機的風(fēng)選過程中起著核心作用。

超細(xì)粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)首先查清其原因渦流粉碎機，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達(dá)不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達(dá)不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實的檢測結(jié)果。

2）旋風(fēng)分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風(fēng)分離的好狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

粉碎機對于混凝土的作用

隨著社會的不斷發(fā)展,所需的物料要求也在不斷的提高,而隨著物料的高要求,所需的粉碎機設(shè)備也在不斷改進提升性能。粉煤灰經(jīng)粉碎機加工成微分后,綜合利用的途徑以從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面的應(yīng)用外,發(fā)展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、高等填料等高等化利用。