風選粉碎機的冷卻裝置

風選粉碎機加水冷裝置防止物料被過分氧化，有一些物料很容易就被風化，尤其是加工成粉末以后，其氧化的時間會大大縮短，這樣就影響了物料的性質，氮氣是惰性氣體的一種，可以起到防止氧化的作用。

防止易ran易bao粉體產生粉塵。這一個原因主要指的是硫磺等特殊的物料中藥超微粉碎機，充入液氮可以大大降低爆的可能性超微粉碎機。

風選粉碎機是可以充入液氮的，但是這種工作方式的成本也是很高的，因為液氮是源源不斷的在消耗，并且液氮的成本也是很高的，這種風選粉碎機加工方式只適用于附加值較高的物料。

影響風選粉碎機操作的因素

1、原料的性質。原料有很多種性質，脆性、韌性、纖維性、糖性、油性等，粉碎前應確定原料的性質，對不同性質的物料采取不同的方法。比如高糖、高油的物料，在不受外力的情況下就能粘合在一起，就不能用粉碎脆性物料的方法來粉碎。

2、原料的含水量。超微粉碎機對物料的含水量要求很高，一般不能超過10%，因為粉體越細渦流粉碎機，水分就充分的出來，增加了物料的比重，使多個粒子粘在一起。若物料含水量較高就會粉碎增加了很大的難度，從而產量也隨之降低。

3、設備的保養(yǎng)。定期保養(yǎng)設備是對粉碎機使用壽命以及粉碎細度產量的保證。設備需要定期加注潤滑油，檢查各密封的老化程度，粉碎介質的磨損情況等問題。

4、進料細度。進料細度一般的都會標在1mm以下，進料細度太大對機器壽命影響較大，而且粉碎起來也非常困難。

氣流式超細粉碎：

氣流磨可用于超細粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械式超細不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米)，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數倍。

粉碎機的安裝注意事項

固定齒盤御下，只要御去螺栓即可。折御軸承，首先打開粉碎機機腔，御去旋轉齒盤或旋刀，取去迷宮和中心軸承蓋，然后御去外端皮帶輪及軸承蓋，由此分別將軸向兩端推出御去兩端軸承和軸。在安裝時軸腔襯套油孔仍保住對準油眼。安裝粉碎機篩網時，應篩圈緊貼機腔內肩槽內，否則關門時損壞篩圈。制作粉碎機篩圈，篩網展開長度應根椐篩圈內肩尺寸制作，如果篩網損壞應向生產廠家配做。安裝粉碎機篩網，兩件篩圈合拼時對準記號然后將篩網按入內篩圈，如篩網過緊，可將篩網向內曲按入后，然后再向外推即可。

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。機器上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內遺留物。定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

使用超細粉碎機需謹記的一些常識

1、對于新買的超細粉碎機要求新手必需了解其操作規(guī)范。如果是新手操作的話要防止在操作過程中因為操作的不當造成不必要的損失。

2、操作的過程中若超細粉碎機呈現異常，要及時請機修人員進行維修調試并先關掉電源。非工作人員禁止在維修過程中私自調試或拆裝機器零部件，維修調試超細粉碎機的時候一定要關掉機器電源。

3、使用后要及時對超細粉碎機進行清潔。

粉碎機的常見故障要如何維修

我們都知道粉碎機的使用很廣，而且有氣流粉碎機，粉碎機等，即使平時保養(yǎng)的很好，偶爾也還是會有一點小故障，那么出現了小故障，我們要如何維修呢？下面我們看看吧。

1.葉輪的鉚釘頭部，經常會出現磨損，解決方法是可以用電焊堆焊，主要是壓緊葉輪體與輪轂處電焊，這樣就可以回復正常了。

2.鉚釘孔經常會有裂紋，這樣的部分，也可以有焊接的方法，主要是用新焊條進行裂紋的修補。

如果出現了上面的小故障，就可以自己動手修補了，也不會耽誤時間。還節(jié)省費用。