小型風(fēng)選粉碎機(jī)的四種粉碎方法

一、干法粉碎：干法粉碎是指將藥材經(jīng)適當(dāng)干燥，使藥材中的水分降低到一定限度，一般應(yīng)少于5%，再粉碎的方法。除特殊中藥外超微粉碎機(jī)，一般藥材均采用干法粉碎。干法粉碎包括混合粉碎和單獨(dú)粉碎。

二、濕法粉碎：指往藥材中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。通常選用的液體是以藥材遇濕不澎湃，兩者不起變化，不妨礙效果為原則。濕法粉碎的優(yōu)點(diǎn)：加入的液體減少藥材分子間引力而易于粉碎風(fēng)選粉碎機(jī)，對某些有較強(qiáng)刺激性或毒性藥材，用此法可避免粉塵飛揚(yáng)。

三、低溫粉碎：低溫時(shí)物料脆性增加，易于粉碎風(fēng)選粉碎機(jī)，中藥低溫粉碎是一種粉碎的新方法適用于脂膠，黏膏。

四、超細(xì)粉碎：超細(xì)粉體通常分為微米級、亞微米級以及納米級粉體。粉體粒徑為1-100nm的稱為納米粉體；粒徑為0.1-1μm稱為亞微米粉體；粒徑大于1μm稱為微米粉體。

一些中型的鄭州風(fēng)選粉碎機(jī)廠家，由于有一定的應(yīng)對市場能力，較于小型的鄭州風(fēng)選粉碎機(jī)廠家而言，有一定的優(yōu)勢，但是情況也不容樂觀渦流粉碎機(jī)，只能依靠裁員，很大限度的減少工廠開支，大限度提高風(fēng)選粉碎機(jī)產(chǎn)品利潤，這樣才能得以自保。不過只是自保，對于產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)也只能打個(gè)問號，因?yàn)橛行臒o力是這些中型企業(yè)面臨的大問題。

風(fēng)選粉碎機(jī)加裝冷水要注意什么

近年來，隨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的提升，以及市場要求的提高，風(fēng)選粉碎機(jī)在原來的構(gòu)架上，機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平滑，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到GMP的要求。

同時(shí)，風(fēng)選粉碎機(jī)也是一款綠色環(huán)保的機(jī)械設(shè)備，無污染、噪音小，單獨(dú)配置集料室、集塵室，使粉塵得到充分的收集，可滿足客戶對潔凈度的要求。

從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上來看，風(fēng)選粉碎機(jī)粉碎刀組內(nèi)設(shè)葉片，加大了粉碎室內(nèi)的氣流量，即可保證產(chǎn)量，又可降低粉碎時(shí)產(chǎn)生的溫度，更適合粉碎一些流動(dòng)性不好、帶粘性的物料。

業(yè)內(nèi)表示，風(fēng)選粉碎機(jī)還可以根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學(xué)性質(zhì)加裝水冷裝置。例如，被粉碎物料的熔點(diǎn)較低、燃點(diǎn)較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘，容易造成降低粉碎效果或者無法粉碎，甚至造成燃燒等現(xiàn)象，這就有必要在風(fēng)選粉碎機(jī)設(shè)備上加裝水冷降溫裝置。

淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用

超微粉碎技術(shù)是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術(shù)。所謂超微粉碎，是指利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術(shù)，是20世紀(jì)70年代以后，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。超細(xì)細(xì)粉末是超細(xì)粉碎的終產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超細(xì)細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

氣流式超細(xì)粉碎：

氣流磨可用于超細(xì)粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達(dá)到粉碎的目的。自20世紀(jì)40年代美國工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機(jī)誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機(jī)。與普通機(jī)械式超細(xì)不銹鋼粉碎機(jī)相比，氣流不銹鋼粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)(粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米)，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超細(xì)粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。

在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機(jī)腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機(jī)腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達(dá)不到要求，在排除粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達(dá)不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團(tuán)，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時(shí)可以考慮使用濕法進(jìn)行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進(jìn)行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實(shí)的檢測結(jié)果。

2）旋風(fēng)分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對物料直接進(jìn)行包裝，這種情況是旋風(fēng)分離的好狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大，說明粉碎機(jī)出料口出氣量較大，會(huì)對粉碎效果有影響。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動(dòng)和噪聲

振動(dòng)和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動(dòng)量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動(dòng)態(tài)不平衡問題，這不可避免會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，從而對超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動(dòng)措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動(dòng)和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤滑油，若軸承與軸錯(cuò)位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。