小型風(fēng)選粉碎機(jī)的四種粉碎方法

一、干法粉碎：干法粉碎是指將藥材經(jīng)適當(dāng)干燥，使藥材中的水分降低到一定限度，一般應(yīng)少于5%，再粉碎的方法。除特殊中藥外，一般藥材均采用干法粉碎。干法粉碎包括混合粉碎和單獨(dú)粉碎。

二、濕法粉碎：指往藥材中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。通常選用的液體是以藥材遇濕不澎湃立式渦流粉碎機(jī)，兩者不起變化超微粉碎機(jī)，不妨礙效果為原則。濕法粉碎的優(yōu)點(diǎn)：加入的液體減少藥材分子間引力而易于粉碎，對(duì)某些有較強(qiáng)刺激性或毒性藥材，用此法可避免粉塵飛揚(yáng)。

三、低溫粉碎：低溫時(shí)物料脆性增加，易于粉碎，中藥低溫粉碎是一種粉碎的新方法適用于脂膠，黏膏。

四、超細(xì)粉碎：超細(xì)粉體通常分為微米級(jí)、亞微米級(jí)以及納米級(jí)粉體。粉體粒徑為1-100nm的稱為納米粉體；粒徑為0.1-1μm稱為亞微米粉體；粒徑大于1μm稱為微米粉體。

一些中型的鄭州風(fēng)選粉碎機(jī)廠家，由于有一定的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)能力，較于小型的鄭州風(fēng)選粉碎機(jī)廠家而言，有一定的優(yōu)勢(shì)，但是情況也不容樂(lè)觀，只能依靠裁員，很大限度的減少工廠開(kāi)支渦流粉碎機(jī)，大限度提高風(fēng)選粉碎機(jī)產(chǎn)品利潤(rùn)，這樣才能得以自保。不過(guò)只是自保，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)也只能打個(gè)問(wèn)號(hào)，因?yàn)橛行臒o(wú)力是這些中型企業(yè)面臨的大問(wèn)題。

超細(xì)粉碎機(jī)堵塞時(shí)的處理方法

進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)荷增大，造成堵塞的原因之一。解決方法，在使用破碎機(jī)的時(shí)候一定要注意，在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門(mén)，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過(guò)快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞。與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。解決方法：查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。解決方法，應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)。

超細(xì)粉碎機(jī)采用空氣分離式顆粒分級(jí)系統(tǒng)，物料的粉碎與粉塵的分級(jí)裝于同一機(jī)體內(nèi)，而各自獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)。具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，噪音低，耗電省，外觀美，使用靈活，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生過(guò)粉碎，可調(diào)節(jié)粉體細(xì)度，維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。機(jī)組有主機(jī)、輔機(jī)、集管道、電控裝置為一組。輔機(jī)內(nèi)有旋風(fēng)除塵器與濾袋除塵器合二為一的，風(fēng)選式離心剪切，無(wú)篩無(wú)網(wǎng)，粉狀顆粒可任意調(diào)節(jié)，物料粉碎后，采用負(fù)壓輸送至排料閥出口，達(dá)到制品要求。

使用超細(xì)粉碎機(jī)需謹(jǐn)記的一些常識(shí)

1、對(duì)于新買的超細(xì)粉碎機(jī)要求新手必需了解其操作規(guī)范。如果是新手操作的話要防止在操作過(guò)程中因?yàn)椴僮鞯牟划?dāng)造成不必要的損失。

2、操作的過(guò)程中若超細(xì)粉碎機(jī)呈現(xiàn)異常，要及時(shí)請(qǐng)機(jī)修人員進(jìn)行維修調(diào)試并先關(guān)掉電源。非工作人員禁止在維修過(guò)程中私自調(diào)試或拆裝機(jī)器零部件，維修調(diào)試超細(xì)粉碎機(jī)的時(shí)候一定要關(guān)掉機(jī)器電源。

3、使用后要及時(shí)對(duì)超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行清潔。

超微超細(xì)粉碎機(jī)，適用于各種脆性材料

適用于各種脆性材料的辣椒粉超微超細(xì)粉碎機(jī)，可在同一系統(tǒng)內(nèi)完成辣椒粉的研磨、分離及成品的制作。

1.內(nèi)置分離機(jī)構(gòu)，防止過(guò)度研磨。

2.通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)輪的速度或通過(guò)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的強(qiáng)度，能夠產(chǎn)生所需尺寸的均勻顆粒。

3.吹制能力強(qiáng)，自冷性強(qiáng)，適用于熱敏性物料的研磨。

4.根據(jù)被研磨材料的硬度使用不同的研磨附件/裝置;不同類型的材料（合金碳鋼、不銹鋼、陶瓷等）可用于超微超細(xì)粉碎機(jī)的內(nèi)襯和產(chǎn)品提取系統(tǒng)，滿足不同行業(yè)的需求。

5.提供手動(dòng)和可編程自動(dòng)控制機(jī)器。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動(dòng)和噪聲

振動(dòng)和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動(dòng)量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問(wèn)題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動(dòng)態(tài)不平衡問(wèn)題，這不可避免會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，從而對(duì)超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來(lái)不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動(dòng)措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來(lái)降低振動(dòng)和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對(duì)噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油，若軸承與軸錯(cuò)位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過(guò)程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。

風(fēng)選粉碎機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、正常工作電壓必須保證220V±11 V，必要時(shí)可設(shè)專線：

2、清除存渣后，上下機(jī)殼結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密以防漏粉影響產(chǎn)量：

3、必須將中藥切成片、段、干燥后粉碎，質(zhì)地軟油性大纖維類中藥可少量滲入混合粉碎。

安全事項(xiàng)：

1、更換錘頭時(shí)應(yīng)注意切斷電源和緊固螺絲，并隨時(shí)檢查各部件是否松動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)蓋啟動(dòng)。

2、每種藥材粉碎完畢，須將渣清理干凈，以防引起藥性反應(yīng)造成后果。

貯存與運(yùn)輸：應(yīng)在-20°C～+40°C的陰涼，干燥的環(huán)境內(nèi)存放，搬運(yùn)時(shí)避免碰撞。