鑫源風(fēng)選粉碎機(jī)的打散作用不同于普通的風(fēng)選粉碎機(jī)工藝要求，經(jīng)過鑫源機(jī)械不斷的總結(jié)和，鑫源風(fēng)選粉碎機(jī)在打散過程中解決了噪音大、易震動(dòng)的缺陷。

風(fēng)選粉碎機(jī)的粉塵問題源于風(fēng)選粉碎機(jī)的風(fēng)選工作原理。風(fēng)選粉碎機(jī)的風(fēng)選過程如下：物料經(jīng)粉碎室粉碎成粉以后，粉體物料經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)至旋風(fēng)分離器，95%-98%的粉體經(jīng)旋風(fēng)收集器收集立式渦流粉碎機(jī)，剩余的氣體和超細(xì)粉體經(jīng)風(fēng)機(jī)引風(fēng)至除塵器。這樣就形成了一個(gè)風(fēng)力輸送的循環(huán)。由于風(fēng)選粉碎機(jī)所配備的除塵器不同，所以除塵效果也會(huì)不一樣。

影響風(fēng)選粉碎機(jī)操作的因素

1、原料的性質(zhì)。原料有很多種性質(zhì)，脆性、韌性、纖維性、糖性、油性等，粉碎前應(yīng)確定原料的性質(zhì)，對(duì)不同性質(zhì)的物料采取不同的方法。比如高糖、高油的物料，在不受外力的情況下就能粘合在一起，就不能用粉碎脆性物料的方法來粉碎。

2、原料的含水量。超微粉碎機(jī)對(duì)物料的含水量要求很高，一般不能超過10%，因?yàn)榉垠w越細(xì)，水分就充分的出來，增加了物料的比重，使多個(gè)粒子粘在一起。若物料含水量較高就會(huì)粉碎增加了很大的難度，從而產(chǎn)量也隨之降低。

3、設(shè)備的保養(yǎng)。定期保養(yǎng)設(shè)備是對(duì)粉碎機(jī)使用壽命以及粉碎細(xì)度產(chǎn)量的保證。設(shè)備需要定期加注潤(rùn)滑油，檢查各密封的老化程度，粉碎介質(zhì)的磨損情況等問題。

4、進(jìn)料細(xì)度。進(jìn)料細(xì)度一般的都會(huì)標(biāo)在1mm以下，進(jìn)料細(xì)度太大對(duì)機(jī)器壽命影響較大，而且粉碎起來也非常困難。

濕物料粉碎難在一個(gè)濕字

高含水量的物料由于表面和內(nèi)部集聚水分過多，導(dǎo)致大部分粉碎機(jī)都無法適用。濕物料容易粘壁，并且不宜排出。鑫源機(jī)械可以根據(jù)物料的含水量多少，或者是哪一種物料，細(xì)度要求多少，而選擇適宜的粉碎機(jī)工藝。

例如濕藥渣粉碎，含水20-30%左右，要求粉碎至5毫米左右，這時(shí)很多常規(guī)的粉碎機(jī)都是無法使用的，例如飼料粉碎機(jī)，一風(fēng)吹磨等等常見的粉碎機(jī)，由于這種粉碎機(jī)底部帶有篩網(wǎng)，含水量太高，容易堵住篩孔，物料越聚越多，導(dǎo)致粉碎機(jī)主機(jī)電流上升，無法繼續(xù)投料，無法正常生產(chǎn)。

這時(shí)鑫源機(jī)械推薦一款無篩網(wǎng)立式粉碎機(jī)，此粉碎機(jī)上下直通，配備有4層或者5層錘頭，根據(jù)增減錘頭數(shù)量來控制粉碎的細(xì)度，但是這個(gè)機(jī)器的主要特點(diǎn)是不堵漏，處理量高。有效的解決了許多高濕物料難以粉碎的難題

超細(xì)粉碎機(jī)常見故障的排除

超細(xì)粉碎機(jī)可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據(jù)粉碎過程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同，干法粉碎有氣流式、高頻振動(dòng)式、旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式;濕法粉碎主要是運(yùn)用膠體磨和均質(zhì)機(jī)來完成。

超細(xì)粉碎機(jī)主機(jī)系統(tǒng)由空壓機(jī)、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型流化床式氣流超細(xì)粉碎機(jī)，通常將超音速氣流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)及旋風(fēng)分離器組合成一體機(jī)，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運(yùn)輸和使用。

在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機(jī)磨損太快。物料硬度太大，此時(shí)應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機(jī)內(nèi)腔。（2）設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間以較高粉碎壓力運(yùn)行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進(jìn)料速度不穩(wěn)定。解決辦法：檢查進(jìn)料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動(dòng)性不均一，穩(wěn)定的控制進(jìn)料速度。

在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機(jī)腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機(jī)腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。

檢測(cè)方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到要求，在排除粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測(cè)結(jié)果仍達(dá)不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測(cè)方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團(tuán)，若采用干法檢測(cè)方法顯然是不合適的，此時(shí)可以考慮使用濕法進(jìn)行檢測(cè)，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進(jìn)行檢測(cè)，這樣得到的結(jié)果才是真實(shí)的檢測(cè)結(jié)果。

2）旋風(fēng)分離對(duì)粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對(duì)物料直接進(jìn)行包裝，這種情況是旋風(fēng)分離的好狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大，說明粉碎機(jī)出料口出氣量較大，會(huì)對(duì)粉碎效果有影響。