風選粉碎機是市場上常用的一種粉碎設備，它粉碎的物料種類達到三百余種。風選粉碎機的型號主要有300型、400型、500型、600型、700型、800型。

400粉碎機可以粉碎的物料主要有：立德粉、碳墨粉、石膏粉、滑石粉、石灰粉、紅泥粉、貝殼粉、長石粉、焦粉、骨粉、膠粉、樹脂粉、煤粉、硫酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鋅、氧化鐵、金剛砂、金礦石、鋁石、瓷石、堿石、煤矸石、硼玻璃、胡精、中草藥，還可以加工小麥、黃豆、玉米等原料，產品細度可在20-325目之間調節高可達1250目氣流超微粉碎機，是一種多功能風選粉碎機械超微粉碎機。

風選粉碎機的工作原理是粉碎加風選。其細度的調節主要分為三個部分：風帽調節、擋塞調節、風量調節。

風帽調節：風帽置于風選粉碎機主機上方的分離器內，風帽的高低決定著反料所產生彈性力，從而和風機的引風粘合力產生對拽，風帽調高的話風機引力會強于顆粒反彈力，顆粒經風機吹走，即細度為粗。反之，風帽調低風機引力會低于顆粒反彈力，顆粒經回料嘴返回主機，即細度為細。

擋塞調節：風選粉碎機主機內部中間，即粉碎室和鼓風室中間設有擋塞，左右可以靈活調動，擋塞和錐形中腰形成半封閉截擋結構，擋塞向粉碎室方向，間隙變大則出料變粗，反之擋塞向鼓風室方向渦流粉碎機，間隙變小則出料變細。

影響風選粉碎機操作的因素

1、原料的性質。原料有很多種性質，脆性、韌性、纖維性、糖性、油性等，粉碎前應確定原料的性質，對不同性質的物料采取不同的方法。比如高糖、高油的物料，在不受外力的情況下就能粘合在一起，就不能用粉碎脆性物料的方法來粉碎。

2、原料的含水量。超微粉碎機對物料的含水量要求很高，一般不能超過10%，因為粉體越細，水分就充分的出來，增加了物料的比重，使多個粒子粘在一起。若物料含水量較高就會粉碎增加了很大的難度，從而產量也隨之降低。

3、設備的保養。定期保養設備是對粉碎機使用壽命以及粉碎細度產量的保證。設備需要定期加注潤滑油，檢查各密封的老化程度，粉碎介質的磨損情況等問題。

4、進料細度。進料細度一般的都會標在1mm以下，進料細度太大對機器壽命影響較大，而且粉碎起來也非常困難。

風選粉碎機工作原理

工作時，被加工的物料從料斗進入粉碎室內，受到高速旋轉的工作部件的打擊而碎裂，同時改變了物料的運動方向，由于高速旋轉的工作部件破壞了物料層的沉積性，因此，物料隨轉子運動，再此過程中，顆粒反復受到工作部件和機體的碰撞及顆料間的碰撞，摩擦。從而被逐步粉碎至其幾何直徑小于篩孔直徑，在離心力和氣流的作用下，被粉碎后的物料裝過篩孔漏入粉碎室從出料口排出。

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在粉碎過程中常出現的問題

1）粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產。

檢測方法的影響。粉碎后的產品粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題后產品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液內充分分散后再進行檢測，這樣得到的結果才是真實的檢測結果。

2）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經旋風分離后旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離的好狀態。若旋風分離器內壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

超細粉碎設備主要發展趨勢

代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體，超細粉技術在高技術研究開發中將起到越來越重要的作用。雖然通過化學合成法制備高純超細粉體，但成本過高的，極難用于工業化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式，超細粉碎技術是多方面技術的綜合，其發展也有賴于相關技術的進度。因此超細粉碎設備主要發展趨勢有以下幾個方面：

⑴開發與超細粉碎設備相配套的精細分級設備。

⑵開發低能耗、占地小、處理能力大的超細粉碎設備。

⑶設備與工藝研究的一體化開發。超細粉碎及配套設備必須適應具體無聊特性和產品指標，規模型號必須適應范圍較大。