雷蒙磨屬于廣義上的風(fēng)選粉碎機

雷蒙磨風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機將吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的，隨風(fēng)流通進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出超細(xì)渦流粉碎機，即為成品超微粉碎機。風(fēng)流通由大旋風(fēng)器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動，由于物料中所含的水份在研磨室蒸發(fā)，產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加，多余的風(fēng)量經(jīng)風(fēng)機與主機中間的廢氣箱排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

氣流式超細(xì)粉碎：

氣流磨可用于超細(xì)粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達(dá)到粉碎的目的。自20世紀(jì)40年代美國工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械式超細(xì)不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)(粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米)，粒度分布范圍更窄渦流粉碎機，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超細(xì)粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。

超細(xì)粉碎設(shè)備發(fā)展的趨勢

超細(xì)粉碎技術(shù)是為適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)要求而發(fā)展起來的一種新的粉碎技術(shù)，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，已經(jīng)在化工、食品、化妝品、染料、涂料、電子、航空航天等許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

隨著社會需要的不斷增加，超細(xì)粉碎設(shè)備在使用性能、成品質(zhì)量、使用壽命等問題上面臨極大的考驗，因此，各設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都在加大自身研發(fā)力度，不斷完善設(shè)備在超細(xì)粉碎工作時的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等調(diào)節(jié)控制技術(shù)，以求達(dá)到更的生產(chǎn)。

超細(xì)粉碎設(shè)備主要發(fā)展趨勢

代工程技術(shù)將需要越來越多的高純超細(xì)粉體，超細(xì)粉技術(shù)在高技術(shù)研究開發(fā)中將起到越來越重要的作用。雖然通過化學(xué)合成法制備高純超細(xì)粉體，但成本過高的，極難用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細(xì)粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式，超細(xì)粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合，其發(fā)展也有賴于相關(guān)技術(shù)的進(jìn)度。因此超細(xì)粉碎設(shè)備主要發(fā)展趨勢有以下幾個方面：

⑴開發(fā)與超細(xì)粉碎設(shè)備相配套的精細(xì)分級設(shè)備。

⑵開發(fā)低能耗、占地小、處理能力大的超細(xì)粉碎設(shè)備。

⑶設(shè)備與工藝研究的一體化開發(fā)。超細(xì)粉碎及配套設(shè)備必須適應(yīng)具體無聊特性和產(chǎn)品指標(biāo)，規(guī)模型號必須適應(yīng)范圍較大。

如果粉碎食品原料也可選擇風(fēng)選中藥粉碎機。

選擇超細(xì)粉碎機一定要選擇專業(yè)廠家生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，切忌只聽不看的選購方式.有條件一地要去廠家親自看一下產(chǎn)品做一下試驗，這樣能直觀反應(yīng)粉碎效果和粉碎機的質(zhì)量，也是驗證其是不是真正的有自己的工廠。只有有自己的工廠才能有自己的機器，這樣的超細(xì)粉碎機才是經(jīng)過大量試驗的穩(wěn)定產(chǎn)品，對各種物料的適應(yīng)性也較強。