小型風選粉碎機的四種粉碎方法

一、干法粉碎：干法粉碎是指將藥材經適當干燥，使藥材中的水分降低到一定限度振動式超微粉碎機，一般應少于5%超微粉碎機，再粉碎的方法。除特殊中藥外，一般藥材均采用干法粉碎。干法粉碎包括混合粉碎和單獨粉碎。

二、濕法粉碎：指往藥材中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。通常選用的液體是以藥材遇濕不澎湃，兩者不起變化，不妨礙效果為原則。濕法粉碎的優點：加入的液體減少藥材分子間引力而易于粉碎，對某些有較強刺激性或毒性藥材，用此法可避免粉塵飛揚。

三、低溫粉碎：低溫時物料脆性增加，易于粉碎，中藥低溫粉碎是一種粉碎的新方法適用于脂膠，黏膏。

四、超細粉碎：超細粉體通常分為微米級、亞微米級以及納米級粉體。粉體粒徑為1-100nm的稱為納米粉體；粒徑為0.1-1μm稱為亞微米粉體；粒徑大于1μm稱為微米粉體。

一些中型的鄭州風選粉碎機廠家，由于有一定的應對市場能力，較于小型的鄭州風選粉碎機廠家而言渦流粉碎機，有一定的優勢，但是情況也不容樂觀，只能依靠裁員，很大限度的減少工廠開支，大限度提高風選粉碎機產品利潤，這樣才能得以自保。不過只是自保，對于產品質量和售后服務也只能打個問號，因為有心無力是這些中型企業面臨的大問題。

雷蒙磨屬于廣義上的風選粉碎機

雷蒙磨風選過程：物料研磨后，風機將吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的，隨風流通進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出，即為成品。風流通由大旋風器上端的回風管回入風機，風路是循環的并且在負壓狀態下流動，由于物料中所含的水份在研磨室蒸發，產生氣體，導致循環風路的風量增加，多余的風量經風機與主機中間的廢氣箱排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

風帽是風選粉碎機的一個部件，他被安裝在分離器內部，風帽的作用主要是調節回料的細度。風帽的高低決定著反料所產生彈性力，從而和風機的引風粘合力產生對拽，風帽調高的話風機引力會強于顆粒反彈力，顆粒經風機吹走，即細度為粗。反之，風帽調低風機引力會低于顆粒反彈力，顆粒經回料嘴返回主機，即細度為細。

綜上所述，風帽的作用在風選粉碎機的作用就是控制粉碎物料的細度。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機是用于超微粉碎的傳統設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料;產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度小可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

選擇適合的超細粉碎機的技巧：

1、如您粉碎脆型、硬型中藥，量較小，幾十克至幾公斤，可選擇低噪音粉碎機、小型高速粉碎機或實驗用粉碎機；

2、產量較大，可選擇粉碎機；

3、如您要求藥不能有絲毫損耗，需選用小型高速粉碎機；

4、如您要求細度統一均勻，需選用低噪音粉碎機或實驗用粉碎機；

5、如您選擇粉碎中藥，預先考慮風選中藥粉碎機或中藥粉碎機組，其優點是對各種性質的中藥均可粉碎，細度是同類中藥粉碎機中zui好的，強風自動冷卻，機體長時間工作不易發熱，粉碎從0.5公斤到上千公斤均可，小量粉碎選擇WKX-160，中量粉碎選擇WKX-230或200、300型中藥粉碎機組，大批量粉碎選擇300、400型中藥粉碎機組；

6、如您選擇粉碎西藥、珍珠、化工原料、食品原料、礦物、土壤、煤炭等物料量可選擇低噪音粉碎機、小型高速粉碎機、粉碎機或實驗用粉碎機；