風選粉碎機也稱為多功能粉碎機，之所以這樣稱謂是因為它可以加工的物料實在太多，遍布的領域太廣超微粉碎機。這也印證了它的第二個優點：實用性強超微粉碎機。

風選粉碎機之所以經久不衰，是因為它獨特的結構和廣泛的適用性。鑫源機械秉承將風選粉碎機歷史繼承和延伸的重任，不斷更新換代，將風選粉碎機的性能和使用特點不斷提高，得到廣大用戶的好評和信任！

風選粉碎機使用及保養

1、主機和風機軸承每周加潔凈黃油一次。

2、開機前須轉動主軸，檢查機內有無異常聲音，發現問題及時處理，以免損壞機件。

3、進料要求均勻，粒度可根據原料硬度適當調整，較硬物料直徑在3厘米以下較為理想。

4、嚴禁將金屬塊投入機內，以免打壞機件。

風選粉碎機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業自動化的必備設備，分敞開型和封閉型兩種。可根據要求生產電磁振動給料機、給料斗、輸送機。

高速研磨機可以理解成高速粉碎機渦流粉碎機，也可以理解成破碎機配套高速裝置。理論上破碎機和粉碎機是不一樣的概念，粉碎機主要是指制粉設備，把顆粒粉碎成粉末。破碎機主要是指破碎設備，把大塊破碎成小塊。

高速研磨機的一種理解是高速粉碎機,高速粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝組成，以高速撞擊形式太到粉碎之目的。利用風能一次高速成粉，取消了傳統的篩選工序。高速粉碎機主要組成有主機、風機、管道、集粉器、除塵器、分離器等組成。設備安裝簡單、維護和使用都很方便。

細碎骨頭粉碎機主要工作原理是采用高速打板粉碎機，打板采用高錳鋼制作，并加有鉻、鎢等合金，耐磨性能極高。其細度控制依靠風選和粉碎腔擋塞進行控制，細度一般可以從30目至400目之間任意調節。鄭州市鑫源機械生產的骨頭粉碎機型號主要有400型，600型，700型，800型，這四款骨頭粉碎機設計合理，產量高，能耗低，出料粒度均勻。

鄭州市鑫源機械生產的骨頭粉碎機銷往全國各地，并出口到印尼、韓國、敘利亞等國家。客戶生產的骨粉主要用于生物制藥行列。

粉碎機產品粒度與喂料速度的關系

值得指出的是，一般認為產品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產品粒度也愈大這種理解不正確。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內顆粒濃度也增加，發生顆粒擁擠現象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發熱。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。

超細粉碎機

系列超細粉碎機組是公司引進消化德國公司產品的優點，根據粉碎工程的要求而設計研制而成的新一代超細粉碎設備。該機具有技術性能穩定、噪音低、耗電省、、外形美觀、使用靈活、占地面積小、適用范圍廣、清理打掃方便、無粉塵飛揚等特點。本機包括主機、輔機、電箱三部分，并由相應管道連接為一整體。

輔機分為旋風器和濾袋除塵器，也可按用戶要求設計制造二者連體式結構。主機除裝有粉碎裝置外還裝有送料器和風選式離心分級，無篩無網，可對制品粒度進行任意調節并控制。物料經定量自動均勻送料器送人粉碎室粉碎，再由風級器把合格的細度分級出來，由輔機中負壓風機吸送到旋風器的閉風下料器出料，粉塵回收到濾袋除塵器里。

試用范圍：超細粉碎機組對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質具理想效果。與國內其它機型相比，制品粒度分布均勻且分布范圍窄小，制品溫升低，特別適用化工、于食糖、塑料粉末、中藥、脫脂大豆、魚粉、尿素、葡萄糖等熱敏性物料粉碎，是物料超細粉碎的理想設備。

粉碎機粉碎物料的方法有哪些

粉碎機的施力方法很多，如果只使用一種方法進行粉碎其效果遠遠不如幾種施力方法同時存在。利用機械力粉碎物料按施加處力的不同總結以下方法：

一、劈碎：它是由將平面上的拉力超過物料本向的接伸強度，所以可以使料物料更快的粉碎。操作方法將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。

二、折碎 物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁，當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎

三、使有壓碎方法：只適用于大塊物料，將物料放于兩個工作面之間，對物料進行施加壓力后，因壓力達到其抗壓強度而破碎。

四、沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，它的破碎力是瞬時作用的，其破碎、破碎比大、能量消耗小，沖擊破碎有如下幾種情況： (1)運動的工作體對物料的沖擊; (2)高速運動的物料向固定的工作面沖擊; (3)高速運動的物料互相沖擊; (4)高速運動的工作體向懸空的物料沖擊。

五、磨碎(研磨) 物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應力達到物料的剪切強度極限時，物料便粉碎;或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料粉碎。