風選粉碎機的安裝過程很簡單，但是有一些注意事項是不可忽視的，它直接關系到設備的正常運行和產量和細度的問題臥式風選粉碎機。

管道密封問題超微粉碎機，風選粉碎機的組裝主要是管道的螺栓連接，因為風選粉碎機的工作原理是是在風機風選的過程中實現的，管路的氣流輸送中有負壓也有正壓，必須對管路進行密封處理，才不會影響風選過程。管道的密封就是在管道法蘭之間增加密封墊或者密封膠，通常密封墊采用兩種材質，一種是橡膠墊，一種是毛氈。

風選粉碎機軸承處理小常識

1、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

2、軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊渦流粉碎機，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

小型風選粉碎機生產率下降的原因：粉碎機使用時間長短，磨損程度輕重都會造成生產率的下降，其主要原因：

1、帶切刀的軸向粉碎機的切刀磨損:重新磨刃或更換。

2、錘片嚴重磨損使錘、篩間隙過大:將錘片在原位換面、調頭使用。

3、三角膠帶使用一段時間后因伸長產生打滑，使粉碎機轉速下降:調整電動機位置，張緊三角膠帶。

4、物料含水率過高:晾曬物料，使含水率降到15%以下。

超微粉碎技術特點

節省原料 提高利用率：物體經超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用與生產的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。

粉碎機的預防性維護程序

日常維護是保持任何粉碎機粉碎功能勢在必行的工作。不幸的是，粉碎機保養習慣事后監督，這可能會導致昂貴的修理和加重。粉碎機大部分駐扎在高安全性環境中的敏感材料需要及時銷毀，有效的方式。無論是一個國家安全或保護商業利益，你需要你的粉碎機工作以從容的速度把工作的每一次完成！

安裝鋒利的刀、校準安裝刀具以達到良好性能。、刪除舊刀、磨刀、潤滑轉子軸承。檢查料斗便于開啟和關閉到切割室、轉子是否過度磨損、屏幕是否合適和磨損。檢查傳動帶是否磨損。調整傳動帶張力以達到效率。檢查滑輪螺栓張力并設置出廠規格。

中藥超細粉碎機-氣流粉碎機

隨著時代的進步，人們生活水平發提高，人們對自身的健康也越來越重視，中藥也日趨走俏。成為很多人的新寵兒。

在現代人們關注健康的今天，很多廠家真對人不同的病癥，采用了不同的中藥配方進行了超微粉碎，這樣進行超微粉碎的中藥粉末使得人們可以買來即喝即沖。方便快捷，而且相比于2到3小時煎煮的中藥液的藥xiao一點也不會減少。

現代人對于保健中藥超細粉末的需求越來越大，這樣就需要更大的設備來粉碎它，不僅產量需要得到提高，細度更是有很高的要求。這樣我們生產的氣流粉碎機就有它的用武之地了！它是根據外國的技術進一步設計生產出來的一款率，高細度的一款氣流式粉碎機。

風選粉碎機的混合粉碎法

混合粉(又稱共研法)中某些性質及硬度相似的藥材可混合在一起共同粉碎，這樣既可避免一些黏性藥材單獨粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎與混合的操作同時進行，故省時省工，提高生產效率，中藥制劑的粉碎多采用此法。

一般無特殊膠質、黏性或揮發性、油脂較多的藥材均可用共研法。對含有粘液質、糖分或膠脂等成分較多的藥材，如牛膝、桂圓肉、五味子、黃精、玉竹、天冬、麥冬等可采用串料法粉碎，即粉碎時將其他藥材共研成粉末，然后陸續摻入黏性藥料，共研成塊狀或顆粒狀，于60°C以下充分干燥后在進行粉碎。

對含有油脂較多的藥料，如桃仁、棗仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即將其他藥材共研成細粉，再將含油脂性藥材研成糊狀，然后把其他藥粉分次摻入，使藥粉及時將油吸出，以便粉碎和過篩。