超細風選粉碎機的主要加工細度是：300-800目，其工作原理和普通風選粉碎機相似，只不過沒有單獨的風機，主機和風機一體，能準確的控制細度，細度調整范圍是250目到800目左右氣流式超微粉碎機。主要用于建材化工等方面超微粉碎機。

使用超細風選粉碎機的技巧是合適的調整擋塞，很大限度的主機進風風門，因風機風量越大產量越高。但一定要時時的觀測細度，在滿足高細度的情況下，增加進風量。生產不同的物料，風選粉碎機調節方式也會有所不同，詳情請咨詢鄭州風選粉碎機廠家鑫源機械

打板式高速粉碎機主要用于該機適用于化工、石墨、橡膠、制藥、染料、油化、食品、建材、礦山、水泥、耐火材料等行業，可用于加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、、滑石粉、石灰粉、紅泥粉、貝殼粉、長石粉、焦粉、骨粉、膠粉、樹脂粉、煤粉、氧化鋅、碳酸鈣、氧化鐵、金剛砂、金礦石、鋁石、瓷石、堿石、煤矸石、硼玻璃、胡精等物料粉體的生產。打板式高速粉碎機的原理和錘片式的高速粉碎機的原理是基本相似的。不同的是粉碎體分別是錘片和打板。

超細粉碎機故障解析

如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固渦流粉碎機。

生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻;過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。

超細粉碎設備主要發展趨勢

代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體，超細粉技術在高技術研究開發中將起到越來越重要的作用。雖然通過化學合成法制備高純超細粉體，但成本過高的，極難用于工業化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式，超細粉碎技術是多方面技術的綜合，其發展也有賴于相關技術的進度。因此超細粉碎設備主要發展趨勢有以下幾個方面：

⑴開發與超細粉碎設備相配套的精細分級設備。

⑵開發低能耗、占地小、處理能力大的超細粉碎設備。

⑶設備與工藝研究的一體化開發。超細粉碎及配套設備必須適應具體無聊特性和產品指標，規模型號必須適應范圍較大。

如何讓超細碎機使用起來更加美妙

在停機前先停止送料，待超細粉碎機內物料排除干凈后，再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉，達不到平衡的地方會停到低點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風機修復好進行正常工作了。

當物料由加料斗進入機腔內，使進入超細粉碎機的機腔，物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用。物料粉碎的細度取決于物料的性質和篩網尺寸，以及物料和空氣的通過量。粉碎機（破碎機）的軸承部位裝有的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。

超細粉碎機主輔刀片之間采用高強度，抗沖擊等耐磨材料，在長期高速旋轉切割的條件下能夠持續穩定，設備壽命長，使用者在具體操作的時候也很安全可靠，維修維護方便快捷。使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。